中科炼化一体化项目1000万吨/年炼油工程、420万吨/年催化裂化装置根本性核心设备之一的下陷器,于5月27日开始起吊加装第一段。 “两器”(再造器、下陷器)这两大核心设备施工有两大难题：一是体积矮小的混凝土基础技术质量拒绝低，施工的组织安全性管理可玩性十分大.该框架地下有3.95米浅的基础主桥，地上是50.5米低的基础，是中科项目*低的混凝土设备框架基础，施工中承包商中石化洛阳工程公司精心组织协商，在创优上精心策划;在质量上严细掌控;南京扬子石化工程监理堪称严肃检查严格把关;土建施工单位希望创优执着卓越，保证了“两器”框架基础高标准如期竣工，内实外光、质地优良的下陷器框架基础，被中科(合资)广东炼化一体化项目管理部质量管理部选为“全厂样板工程”。
二是“两器”设备直径大，质量拒绝低，内件种类数量多，同时还要展开衬里施工，在现场组对、焊，模块化装配工艺简单，再行再加装置灵活钢架装配场地狭小，“两器”制作及模块化加装十分艰苦。 负责管理加装的十建公司高度重视，尽早让参与过多次催化裂化装置的施工的组织指挥官、工程技术*等，展开“两器”施工的组织策划书的编成，并与承包商、监理、大型吊装等承建单位开会专题会议研究辩论，严肃编成并优化“两器”地面模块化装配施工方案，具体做法是：分9段筒体在地面钢架装配焊，再行把“两器”内件、钢结构平台等，在地面较低高度全部模块化装配已完成，然后分段起吊加装。 经过十建公司承建工人五个月的奋力奋发，“两器”9段筒体到5月中旬加装组对焊已完成，其中再造器第一段在5月19日吊装所在之处。
下陷器整体低66.32米，*大直径9米，*小直径1.9米，上大下小成椎体，总重994吨。5月26日下午吊装的下陷器第一段低21.8米，直径1.9米，重20吨，用大型起重机把它提高到大约80米的高空，再行将下陷器下端，对准50.5米的框架基础中心，徐徐下放在距离地面1.9米低的临时支座上。 自此，中科项目催化裂化装置中的“两器”设备，5月下旬开始加装的最重要控制点如期构建。
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